Kartongröße, Gewicht, Greifer und Stapelverhalten müssen zusammenpassen, damit die Lösung im Takt sicher und stabil läuft.
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DOBOT CR30H · Palettierstation
DOBOT CR30H: Palettierstation bis 30 kg
Die aktuelle DOBOT CR30H Palettierlösung verbindet bis zu 30 kg Roboternutzlast mit 1.800 mm Reichweite. MS-ELECTRONICS plant die Station passend zu Gebinde, Palettenbild und Produktionslinie und integriert Greifer, Sicherheit, Materialzufuhr und Schnittstellen in den Ablauf.
Roboternutzlastbis 30 kg
Reichweitebis 1.800 mm
Leistung laut RBTXbis 10 Kartons / Minute
Auslegungpassend zu Gebinde & Linie
Die 30 kg sind die maximale Roboternutzlast einschließlich Greifer und Werkstück; das zulässige Gebindegewicht hängt deshalb auch vom Greifer ab. RBTX nennt bis zu 10 Kartons pro Minute als Herstellerangabe. Tatsächlicher Takt, Reichweite und Palettierhöhe richten sich nach Gebinde, Greifer, Palettenbild und Sicherheitskonzept.
Aktuelle DOBOT-Palettierlösung
CR30H-Konfiguration passend zu Ihrer Linie
Die DOBOT CR30H Palettierstation ist laut RBTX als Ausführung ohne Hubsäule, mit Hubsäule sowie als Edelstahlvariante erhältlich. Welche Konfiguration passt, hängt von Palettenhöhe, Gebinde, Reinigungsanforderungen und verfügbarem Platz ab.
Wir prüfen Greifergewicht, tatsächliche Gebindemasse, Reichweite, Takt, Palettenwechsel und Schutzkonzept gemeinsam. So wird aus den Roboterdaten eine belastbare Auslegung für Ihren Prozess.
Worum es geht
Was für die Auslegung entscheidend ist
Lagenaufbau, Wechselmuster und Endhöhe bestimmen, wie flexibel die Anlage später auf andere Formate angepasst werden kann.
Palettenbereitstellung, Materialzufuhr, Bedienraum und Schutzkonzept müssen so geplant sein, dass der Ablauf auch bei Schichtbetrieb sauber bleibt.
Bei Bedarf wählen wir passende Fördertechnik, Kartonaufrichter, Kartonverschließer und weitere Marktkomponenten aus, kaufen sie zu und integrieren alles zu einem durchgängigen End-of-Line-Ablauf.
Mehr als Palettieren
Die komplette End-of-Line-Linie mitdenken
Wenn Kartons vor dem Palettieren noch ausgerichtet, aufgerichtet, befüllt, verschlossen, gekennzeichnet oder geprüft werden sollen, planen und integrieren wir den vollständigen Ablauf.
Typischer Nutzen
Warum Palettieren oft schnell Wirkung zeigt
Körperlich belastende Handarbeit am Linienende wird reduziert und der Materialfluss bleibt ruhiger.
Palettenbilder werden reproduzierbar aufgebaut, auch bei wechselnden Chargen oder langen Laufzeiten.
Gerade im End-of-Line ist Palettieren oft ein wirtschaftlicher Einstieg, weil Nutzen, Takt und Platzbedarf früh gut einschätzbar sind.
Häufige Fragen
Was wir für eine erste Palettierprüfung benötigen
Welche Angaben reichen für den Einstieg?
Gebinde- oder Kartonmaße, Gewicht, gewünschter Durchsatz, Palettenformat, Palettenbild, maximale Stapelhöhe und Fotos oder ein Layout des verfügbaren Bereichs.
Integrieren Sie auch Fördertechnik und Verpackungsmaschinen?
Ja. Wir wählen geeignete Marktkomponenten wie Fördertechnik, Kartonaufrichter oder Kartonverschließer passend zur Aufgabe aus, kaufen sie zu und integrieren sie in den gemeinsamen Anlagenablauf.
Kann die Palettierzelle später erweitert werden?
Ja, wenn Layout und Schnittstellen vorausschauend ausgelegt werden – etwa um Kartonhandling, Kennzeichnung, Prüfung, Zwischenlagen oder die Übergabe an Fördertechnik beziehungsweise AMR.
Kontakt
Palettieren mit MS-ELECTRONICS abstimmen
Am besten mit Kartongröße, Gewicht, Stapelhöhe und gewünschtem Durchsatz.
Direkter Einstieg
MS-ELECTRONICS GmbH
Büdinger Straße 7
57647 Nistertal / Westerwald
Sinnvoll für den EinstiegKarton- oder Gebindeformat, Gewicht, Palettenbild und Durchsatz
Typischer nächster SchrittGebinde, Greifer, Palettenbild und CR30H-Ausführung gemeinsam prüfen
Typischer Fokus
Gebinde, Palettenbild und Durchsatz früh sauber aufeinander abstimmen